一是源头控制。从源头上减少或避免VOCs的排放是污染控制的途径，主要包括清洁生产和原料替代。清洁生产即注重生产全过程的物料回收，充分实现再回收、再利用，防止和减少污染的产生；原料替代即使用无毒低毒的原材料，推广使用水性涂料及低有机溶剂的涂料。

二是过程控制。从能源、技术工艺设备等方便入手，提高企业的装备水平，高限度地减少生产过程中的VOCs产生与逸散，对最终实现有机废气排放的最小化、资源利用的有积极意义。

三是末端治理。针对企业自身的废气排放特点，因地制宜的选取合适的处理工艺，必要时采用两种或多种工艺联合、多级处理，可实现企业有机废气的达标排放。

生产过程中的VOCs无组织排放提出了7个方面的控制要求，包括：

1.VOCs物料储存无组织排放控制要求

VOCs 物料应储存于密闭的容器、包装袋、储罐、储库、料仓中；盛装 VOCs 物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；VOCs 物料储罐应密封良好，其中挥发性有机液体储罐应符合标准中相关控制和运行维护规定；VOCs 物料储库、料仓应设置为密闭空间。

2.VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求

液态VOCs物料应采用密闭管道输送；采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应采用密闭容器、罐车；粉状、粒状VOCs物料应采用气力输送设备、管状带式输送机、螺旋输送机等密闭输送方式，或者采用密闭的包装袋、容器或罐车进行物料转移；挥发性有机液体进行装载应符合标准中相关规定。

3.工艺过程VOCs无组织排放控制要求

涉VOCs物料的化工生产和含VOCs产品的使用过程，应采用密闭设备或在密闭空间内操作；无法密闭时应采取局部气体收集措施，废气应排至VOCs废气收集处理系统。

4.设备与管线组件VOCs泄漏控制要求

企业中载有气态VOCs物料、液态VOCs物料的设备与管线组件的密封点≥2000个，应开展泄漏检测与修复工作；建立泄露检测台账，且保存期限不少于3年。